用于矿（kuàng）井液压（yā）支架、油田开发、工程建筑、起重（chóng）运输、冶金锻压、矿山设备、船舶（bó）、注塑机械、农业（yè）机（jī）械、各种机床（chuáng）以及各工业部门机械化、自动化（huà）液压系统中输送具有一定压力（lì）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如（rú）乳化（huà）液、油水乳浊液、水）等和液（yè）体传动的管路。

故障（zhàng）分析（xī）：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外（wài）表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质（zhì）量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未（wèi）破裂但大量渗油

软（ruǎn）管大量渗油但未发现（xiàn）破裂，其原因是软管内通过高压液流时（shí），内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致（zhì）大（dà）量（liàng）渗油。

(4) 软管外胶层（céng）严重变质，表面出现微裂这是软管自然（rán）老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随（suí）着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种（zhǒng）情（qíng）况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原（yuán）因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内（nèi）胶层严重（chóng）变质，明显发胀：软管（guǎn）内胶层严重变质，明显发胀（zhàng）的原因是软管（guǎn）内胶材（cái）质（zhì）与液压系统用油不相容，软管（guǎn）受到（dào）化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软（ruǎn）管（guǎn）破裂，破口附近编织钢丝（sī）生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢（gāng）丝生（shēng）锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性（xìng）物质的作（zuò）用所致，削弱了软（ruǎn）管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层（céng）未生锈，但加强层（céng）出现（xiàn）不（bú）规则（zé）断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长（zhǎng）度方向出现（xiàn）不规则断丝，其主要原因（yīn）是软管受到高频冲击力的（de）作用。

4.表现在（zài）破裂（liè）口处的故障：

(1) 软（ruǎn）管一处或多（duō）处破裂，裂（liè）口整齐，其它部位保（bǎo）持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管（guǎn）破裂处出（chū）现扭转

发生这（zhè）种现象（xiàng）的原因是软（ruǎn）管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总（zǒng）结，通过以上分（fèn）析，今后在使用液压（yā）软（ruǎn）管时应注意以下事项：

（1）软管布置（zhì）要（yào）尽量避（bì）免热源（yuán），远离发动机（jī）排气（qì）管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必（bì）须交（jiāo）叉或（huò）工（gōng）作时可能（néng）与机械表面（miàn）发生摩擦的地方，应用软管（guǎn）夹或（huò）弹簧等（děng）保护（hù）装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过（guò）小，应大于9倍外（wài）径。胶管与接头（tóu）连接（jiē）处应有一段大于管子外径（jìng）2倍的直线（xiàn）段。

（4）软管安装时应避免处（chù）于（yú）拉紧状态，即（jí）使软管两端没有相（xiàng）对运动的地方，也要保持软管（guǎn）松弛，张紧的软管（guǎn）在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭（niǔ）曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低（dī）和松脱接头（tóu），装配时应将接头拧紧（jǐn）在软管上，而不是将软管（guǎn）拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。