用於礦井液壓支架（jià）、油田開（kāi）發、工（gōng）程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工（gōng）業部（bù）門機械化（huà）、自動化液壓係統中輸送具（jù）有一（yī）定壓力和溫度的石油基（如礦物油（yóu）、可溶性油（yóu）、液壓（yā）油、燃（rán）油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水（shuǐ）乳濁（zhuó）液（yè）、水（shuǐ））等和液體傳（chuán）動的管路。

故障分析：

1.外膠（jiāo）層的故（gù）障：

(1) 軟（ruǎn）管外表（biǎo）出現裂紋

軟管（guǎn）外表出（chū）現裂紋的主要原因是軟管（guǎn）在寒冷環境下受到彎（wān）曲。

(2) 軟管外（wài）表麵出現鼓泡

軟（ruǎn）管外表麵（miàn）出現鼓泡的原（yuán）因是軟管生產質量（liàng）不合格，或者工作（zuò）時（shí）使用不當。

(3) 軟管未破裂（liè）但大量滲油

軟管（guǎn）大量（liàng）滲油但未發現破裂，其原因是軟（ruǎn）管內通過高壓液流時，內膠（jiāo）被衝蝕、擦（cā）傷，直至大麵積（jī）漏出（chū）鋼絲層導致大量（liàng）滲油。

(4) 軟管外膠（jiāo）層嚴重變質（zhì），表（biǎo）麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於（yú）老化（huà）變質，外層（céng）不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨（suí）著時間延長（zhǎng）而加厚，軟管在使用中（zhōng）隻要受（shòu）到輕微彎曲，就會產生（shēng）微小裂紋。遇到（dào）這種情況（kuàng），應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內（nèi）膠層堅硬，並有裂（liè）紋：主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑，使軟管柔（róu）韌可塑。但軟管過（guò）熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層（céng）嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係（xì）統用油不（bú）相（xiàng）容，軟管受到化學作（zuò）用而變（biàn）質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去外膠層（céng）檢查，發現破口附（fù）近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐（fǔ）蝕性物質的作用所致，削弱了軟（ruǎn）管強度，導致高壓時破（pò）裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現（xiàn）不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去（qù）外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度方向出現不規（guī）則斷絲，其主要原因是（shì）軟管受到高頻衝擊（jī）力的作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟（ruǎn）管（guǎn）一處或多處破裂，裂口整齊，其（qí）它部位保持良好。

發生這種現象的原因主（zhǔ）要是係統壓力過（guò）高，超（chāo）過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過（guò）程中（zhōng）受到過分的扭轉所致。

5.總結，通過（guò）以上分析（xī），今（jīn）後在使用液壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源（yuán），遠離發（fā）動（dòng）機排氣管的表（biǎo）現。必要（yào）時可（kě）采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱變質。

（2）軟（ruǎn）管必須交叉或工作時可能與（yǔ）機械表麵發生摩擦的地方（fāng），應用軟管夾（jiá）或彈簧等保護裝置（zhì），以免膠管外層受到（dào）損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠（jiāo）管與接頭連接處應有一段大於管子外徑（jìng）2倍（bèi）的直（zhí）線段（duàn）。

（4）軟管安裝時（shí）應避免處於拉緊狀態，即（jí）使軟管兩端沒有相對運動的地方，也（yě）要保持軟管（guǎn）鬆弛，張緊的（de）軟管在壓力作用下會（huì）膨脹，強度降低。

（5）安裝過程中不（bú）要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能（néng）使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟（ruǎn）管如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。