用于矿（kuàng）井液压支架（jià）、油田（tián）开发、工程建筑、起重运输（shū）、冶金锻压、矿山设（shè）备、船舶、注塑（sù）机械、农业机械、各种机床以及（jí）各工业部门机械化（huà）、自动化液压系统中输送具有一（yī）定压力（lì）和温度的石油基（如矿（kuàng）物油、可溶性油、液压（yā）油、燃油、润滑油）及水基液（yè）体（如乳化液、油水乳浊液、水（shuǐ））等和液体传（chuán）动的管路。

故障分析（xī）：

1.外胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受（shòu）到（dào）弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓（gǔ）泡的（de）原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油（yóu）

软管大量渗（shèn）油但未发现破裂，其原因是软管内通（tōng）过高压液流时，内胶（jiāo）被冲蚀、擦伤，直至大面（miàn）积（jī）漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂（liè）这是（shì）软管自然老化的表现。由于老化变（biàn）质（zhì），外层不断氧化（huà）使其表面覆盖上一层臭氧，随（suí）着时间（jiān）延长（zhǎng）而加厚，软管在使用中只要（yào）受到轻微（wēi）弯曲，就会产（chǎn）生微小裂纹。遇到（dào）这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂（liè）纹：主要原因是橡胶（jiāo）制品（pǐn）中由于加（jiā）入增（zēng）塑剂（jì），使软管（guǎn）柔（róu）韧可塑。但（dàn）软管过热（rè），会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质（zhì），明显发胀（zhàng）：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因（yīn）是软管内（nèi）胶材质与液压系统用油不（bú）相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故（gù）障：

(1) 软（ruǎn）管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层（céng）检查，发（fā）现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所（suǒ）致（zhì），削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管（guǎn）加强层未生锈（xiù），但加强层出现不（bú）规则（zé）断（duàn）丝（sī）现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但（dàn）加强层长度（dù）方向出现不规则断丝，其主（zhǔ）要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在（zài）破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位（wèi）保持良好。

发（fā）生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压（yā）能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以（yǐ）上分析，今后（hòu）在使用液压软管（guǎn）时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离（lí）发（fā）动机排气管的表现。必要时可采用套管或（huò）保护（hù）屏等装置，以免软管受热变质（zhì）。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械（xiè）表面发生摩擦的（de）地方，应（yīng）用软（ruǎn）管夹（jiá）或弹簧等保护装置，以（yǐ）免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于（yú）9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线（xiàn）段。

（4）软（ruǎn）管安装时（shí）应避免处于（yú）拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保（bǎo）持软（ruǎn）管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强（qiáng）度（dù）降低。

（5）安装（zhuāng）过程中（zhōng）不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配（pèi）置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。