用于（yú）矿井液压支架、油田开发、工程建（jiàn）筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机（jī）械化、自动化液压系统中（zhōng）输送具有（yǒu）一定压力和温（wēn）度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如（rú）乳化液、油水乳浊液（yè）、水）等和液体传动的管路。

故障（zhàng）分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）外表（biǎo）出现裂纹

软管外表出现裂纹的主（zhǔ）要原因是软（ruǎn）管在寒冷环境（jìng）下受到弯曲。

(2) 软（ruǎn）管外表面出现鼓泡

软管外表（biǎo）面出现鼓泡的原因是软管生（shēng）产质量不合格（gé），或者（zhě）工（gōng）作时（shí）使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破（pò）裂，其原因是软（ruǎn）管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤（shāng），直至大面积漏出钢丝层（céng）导致大量（liàng）渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂（liè）这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使（shǐ）其表面覆盖（gài）上（shàng）一（yī）层臭（chòu）氧，随着时间延长而加（jiā）厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况（kuàng），应更换软管。

2.内胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管（guǎn）内胶（jiāo）层坚硬（yìng），并（bìng）有裂纹：主要（yào）原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软（ruǎn）管柔韧可（kě）塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层（céng）严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发（fā）胀的原因是软管内胶材（cái）质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而（ér）变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编（biān）织钢（gāng）丝生锈（xiù）。这主（zhǔ）要是由于该（gāi）层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了（le）软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强（qiáng）层（céng）未生（shēng）锈，但加强（qiáng）层出现不规则（zé）断丝现（xiàn）象。

软管（guǎn）破裂，剥去外胶层未发现加强层生（shēng）锈，但加强层（céng）长度方向出（chū）现不（bú）规则断（duàn）丝，其主（zhǔ）要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在（zài）破裂口处的故（gù）障：

(1) 软管一处或多处破（pò）裂，裂口整齐，其它部位（wèi）保持良好。

发生这种现象的原因主要（yào）是（shì）系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处（chù）出现扭转

发生这种现象的（de）原因是软管在安装（zhuāng）或使用过程中受到过分的扭转（zhuǎn）所致（zhì）。

5.总结，通过以上分析（xī），今（jīn）后在使用液压软管时应（yīng）注（zhù）意以下事项（xiàng）：

（1）软管布置（zhì）要尽量避免热源（yuán），远离（lí）发动机排气管的表现。必要时可采用套管（guǎn）或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉（chā）或工（gōng）作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用（yòng）软管夹或（huò）弹簧等保护装置，以免（miǎn）胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管（guǎn）子（zǐ）外径2倍的（de）直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运（yùn）动的地方，也要保持软管松（sōng）弛，张紧（jǐn）的（de）软管在（zài）压力作用（yòng）下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程（chéng）中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转（zhuǎn）就有可（kě）能使其强度降低和松脱接头（tóu），装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或（huò）更换。