用于矿井液压（yā）支架、油田开发、工程建筑、起重（chóng）运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床（chuáng）以及各工业部门机械（xiè）化、自动化液压系统（tǒng）中输（shū）送具有（yǒu）一定压力和温度的石油基（如矿（kuàng）物油、可溶性油、液压（yā）油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传（chuán）动的管路。

故障分析：

1.外胶层的（de）故障：

(1) 软管外表（biǎo）出现裂纹

软管外表出现（xiàn）裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受（shòu）到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的（de）原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流（liú）时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面（miàn）积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软（ruǎn）管外（wài）胶层（céng）严重变质，表面（miàn）出（chū）现微裂这是软管自然（rán）老（lǎo）化的表现（xiàn）。由于老化变质，外层不（bú）断氧化使其表面覆盖上一层臭氧（yǎng），随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹（wén）。遇到这（zhè）种（zhǒng）情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软（ruǎn）管（guǎn）内胶层坚（jiān）硬，并有裂纹（wén）：主要原（yuán）因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑（sù）。但软管过（guò）热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管（guǎn）内胶层严重变质，明显（xiǎn）发胀：软管内胶层严重变质，明显（xiǎn）发胀的原因是软（ruǎn）管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而（ér）变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂（liè），破口附近编（biān）织钢丝生（shēng）锈软管（guǎn）破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或（huò）腐蚀性物质的作用所致，削（xuē）弱了软管强（qiáng）度，导致（zhì）高压时破裂（liè）。

(2) 软管（guǎn）加（jiā）强层未生锈，但加强层出现（xiàn）不规则（zé）断丝现象（xiàng）。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层（céng）生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要（yào）原因是软管受到高频冲击力的（de）作（zuò）用。

4.表现在破裂口处（chù）的（de）故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是（shì）系统压力过高，超过（guò）了（le）软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这（zhè）种现（xiàn）象的原因是软管在安装或使用过程（chéng）中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今（jīn）后在使用液压软管时应注意（yì）以下（xià）事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动机排（pái）气管的表现。必要时可采用套（tào）管或保护屏（píng）等装置，以免软管（guǎn）受热变质。

（2）软管（guǎn）必须交叉或工作时可（kě）能与机械表面发生摩擦的地方，应用（yòng）软管夹或（huò）弹簧等（děng）保护装置，以免胶管（guǎn）外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方（fāng），也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低（dī）。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能（néng）使（shǐ）其强度降低和（hé）松脱（tuō）接头，装配时应（yīng）将接头（tóu）拧紧在软管上，而不是将软管（guǎn）拧紧在接头上。

（6）软（ruǎn）管如配（pèi）置在关键部件上，建议对其进（jìn）行定期检查或更换。