用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶（yě）金鍛（duàn）壓、礦山（shān）設備、船（chuán）舶、注（zhù）塑機（jī）械、農業機械（xiè）、各種（zhǒng）機床以（yǐ）及（jí）各工業部門機械化、自動化（huà）液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（jī）（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水（shuǐ）乳濁液、水）等和液體傳（chuán）動的管（guǎn）路。

故障分（fèn）析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外（wài）表出（chū）現裂紋

軟管外（wài）表（biǎo）出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲（qǔ）。

(2) 軟管外表麵出現（xiàn）鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不（bú）合格，或者（zhě）工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油（yóu）但未發現破裂，其原因是軟管內通（tōng）過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大（dà）麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟（ruǎn）管外膠（jiāo）層嚴重變質（zhì），表麵出現微裂這是軟管自（zì）然老化（huà）的表現。由於老化變（biàn）質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋（gài）上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使（shǐ）用中隻要受到輕微彎（wān）曲（qǔ），就會產生微小裂紋。遇（yù）到這（zhè）種（zhǒng）情況，應更換軟管。

2.內膠（jiāo）層（céng）的故障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋（wén）：主要原因是（shì）橡膠製品中由於加入增塑劑，使軟管柔（róu）韌可塑。但（dàn）軟管過（guò）熱，會使增塑劑溢（yì）出。

(2) 軟管（guǎn）內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠（jiāo）層嚴重（chóng）變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現（xiàn）在加強層的（de）故障：

(1) 軟管破裂，破（pò）口附（fù）近編織鋼絲生鏽軟管破裂（liè），剝去外（wài）膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲（sī）生鏽。這主（zhǔ）要是由（yóu）於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但（dàn）加強層（céng）出現不規則斷絲現象。

軟管破裂（liè），剝去外膠層未發現加強層生鏽，但加（jiā）強（qiáng）層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的（de）作用。

4.表現在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處（chù）破（pò）裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生（shēng）這種現象的原因主要是係統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力（lì）。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種（zhǒng）現象的（de）原（yuán）因是軟管在安裝或使用過程中受到過（guò）分的扭轉所（suǒ）致。

5.總結（jié），通過以上分析，今後在使（shǐ）用液壓軟管（guǎn）時應注意（yì）以下事（shì）項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發（fā）動（dòng）機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受（shòu）熱變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與機（jī）械表麵發生摩擦的地方，應用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免膠（jiāo）管（guǎn）外層受到損傷。

（3）軟管必須彎曲（qǔ）時，彎（wān）曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線（xiàn）段。

（4）軟管安裝時應避免處於拉緊狀態，即使軟（ruǎn）管兩端沒有相對運動的地方，也（yě）要保持軟（ruǎn）管鬆弛，張緊（jǐn）的軟管在壓（yā）力作（zuò）用下會膨脹，強度降低。

（5）安（ān）裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭（niǔ）轉就（jiù）有可能使其強度降低（dī）和鬆脫接頭，裝（zhuāng）配時應將接頭（tóu）擰緊在軟管上（shàng），而（ér）不是將軟管擰緊在接（jiē）頭上。

（6）軟管如配置（zhì）在（zài）關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。