用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山（shān）設備、船舶（bó）、注塑機械（xiè）、農（nóng）業機械、各種機床以及各工（gōng）業部門機械化、自動化液壓係統中輸（shū）送具有一定壓（yā）力和（hé）溫度的石油基（如礦物（wù）油、可溶性油、液壓油、燃（rán）油、潤（rùn）滑油）及水基液（yè）體（如乳化液、油水（shuǐ）乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障分（fèn）析（xī）：

1.外膠層的故（gù）障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管（guǎn）外表出（chū）現裂紋的主要原因是（shì）軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡（pào）

軟（ruǎn）管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或（huò）者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大（dà）量滲油（yóu）

軟管大量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過（guò）高壓液（yè）流時，內膠（jiāo）被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏（lòu）出鋼絲層導致大（dà）量滲油（yóu）。

(4) 軟管外膠層嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現（xiàn）。由於老化變質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭（chòu）氧，隨著時間延長（zhǎng）而加厚，軟管在使用中隻（zhī）要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應（yīng）更換軟管。

2.內膠層的故（gù）障：

(1) 軟管內膠層（céng）堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品中由於（yú）加（jiā）入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出（chū）。

(2) 軟管內（nèi）膠層嚴重變質（zhì），明顯發脹：軟管內（nèi）膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不（bú）相容，軟管（guǎn）受到化（huà）學作用而變質（zhì）。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破（pò）裂，破口（kǒu）附近編織鋼絲生（shēng）鏽軟管破裂，剝去外膠層檢（jiǎn）查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於（yú）該層受潮濕（shī）或腐（fǔ）蝕性物質的作用（yòng）所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則（zé）斷絲現（xiàn）象。

軟管破裂，剝（bāo）去外膠層未發現（xiàn）加強層生鏽，但加強層長（zhǎng）度方（fāng）向出現不規則斷（duàn）絲，其（qí）主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用（yòng）。

4.表現（xiàn）在破裂口處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保（bǎo）持良好。

發生這種現象（xiàng）的原因主要是係統壓力過高，超過了（le）軟管的耐壓能力（lì）。

(2) 軟（ruǎn）管破裂（liè）處出現扭轉

發生這種現象（xiàng）的原因是（shì）軟管在（zài）安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致（zhì）。

5.總結，通過以上（shàng）分（fèn）析，今後在使用液壓軟（ruǎn）管時應注意以下事項：

（1）軟管（guǎn）布置要盡量（liàng）避免熱源，遠（yuǎn）離（lí）發（fā）動機排氣管的表現。必（bì）要（yào）時可采用套管或保護屏等裝置，以（yǐ）免軟管受熱（rè）變質。

（2）軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方，應用軟（ruǎn）管夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受（shòu）到（dào）損傷。

（3）軟管（guǎn）必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管（guǎn）子（zǐ）外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應（yīng）避（bì）免處於（yú）拉緊狀態，即使軟管兩端沒有（yǒu）相對運動（dòng）的地（dì）方，也要保持軟管鬆弛，張緊（jǐn）的軟管（guǎn）在壓力作（zuò）用下會膨脹，強（qiáng）度降低。

（5）安裝（zhuāng）過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在（zài）關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。