用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑（zhù）、起（qǐ）重运输（shū）、冶金锻压、矿山（shān）设备、船舶、注塑（sù）机械、农业机械、各种机床以及各工业部（bù）门机械化、自动化液压（yā）系统中（zhōng）输送具有一定（dìng）压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液（yè）压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路（lù）。

故（gù）障分析：

1.外胶（jiāo）层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹（wén）的主（zhǔ）要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓（gǔ）泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量（liàng）不（bú）合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未（wèi）发（fā）现破（pò）裂，其（qí）原因是软管内通过高压（yā）液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至（zhì）大面积漏出（chū）钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂（liè）这是（shì）软管（guǎn）自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖（gài）上一层臭氧，随着时间延长而加（jiā）厚（hòu），软管在使用中只要受到轻微弯（wān）曲（qǔ），就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶（jiāo）制品中由于（yú）加入增塑（sù）剂，使软管柔韧可塑。但软管过（guò）热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层（céng）严重变质，明显发胀的（de）原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到（dào）化学作用而变质。

3.表（biǎo）现（xiàn）在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破（pò）口附近编织（zhī）钢（gāng）丝生锈软（ruǎn）管破（pò）裂，剥去外胶层检查（chá），发现破口（kǒu）附近编织钢丝生锈。这主要是由（yóu）于该层（céng）受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削（xuē）弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加（jiā）强层（céng）出现不规则断丝现象。

软管破（pò）裂，剥去外（wài）胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因（yīn）是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现（xiàn）在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多（duō）处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象（xiàng）的原（yuán）因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能（néng）力（lì）。

(2) 软管破裂处出现扭转（zhuǎn）

发（fā）生这种现象的原因是软（ruǎn）管在安装或（huò）使用（yòng）过（guò）程中受（shòu）到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今（jīn）后在使用液压软（ruǎn）管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管（guǎn）的表（biǎo）现。必（bì）要时可采用套管或保护屏等（děng）装置，以免软管受热变质（zhì）。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦（cā）的地方，应用软（ruǎn）管夹或弹簧等保（bǎo）护装置，以免胶管外层受（shòu）到损伤。

（3）软管必须（xū）弯曲时，弯曲半径不（bú）宜过小，应大于9倍外径。胶（jiāo）管与接头连接处应有一段大于管子外径（jìng）2倍的直线段。

（4）软管安装时应（yīng）避免处于拉紧状（zhuàng）态，即（jí）使软管（guǎn）两端没有相对运动的（de）地方，也要（yào）保（bǎo）持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻（qīng）微扭转就有（yǒu）可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接（jiē）头拧紧在软管上，而不是（shì）将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配（pèi）置在关键部（bù）件上，建议对其进行定期检查或更换。