用于矿井液压支（zhī）架、油田开发、工（gōng）程建筑、起重运输（shū）、冶金锻压（yā）、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床（chuáng）以及各工业部门机械化、自动化液（yè）压系统中输送具有一定压（yā）力和温度的石油基（如矿（kuàng）物油、可（kě）溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水（shuǐ）基液体（tǐ）（如乳化液（yè）、油水（shuǐ）乳（rǔ）浊液、水）等和液体传动的（de）管路。

故障分析（xī）：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现（xiàn）裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管（guǎn）在寒冷环境（jìng）下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表（biǎo）面出现（xiàn）鼓泡的原因是（shì）软管生产质量不合格（gé），或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂（liè）但（dàn）大量渗（shèn）油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压（yā）液流时，内胶被冲蚀（shí）、擦伤（shāng），直至大面积漏出钢丝（sī）层导（dǎo）致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变（biàn）质，表面出现微裂这是软管自然老化的（de）表现。由于老化（huà）变质，外层（céng）不断氧化使其表面覆（fù）盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚（hòu），软管（guǎn）在使用中只要受（shòu）到轻微弯曲，就会产生（shēng）微（wēi）小（xiǎo）裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）内胶（jiāo）层坚硬，并有裂（liè）纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增（zēng）塑剂（jì），使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出（chū）。

(2) 软管内胶层严重变质，明显（xiǎn）发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软（ruǎn）管内（nèi）胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学（xué）作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附（fù）近编（biān）织钢丝生锈（xiù）软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈（xiù）。这主要是由于该层受潮湿或（huò）腐蚀性物质的作用所致（zhì），削弱了软管强度，导致高（gāo）压时破（pò）裂。

(2) 软管加强层（céng）未生锈，但加强层出现不规（guī）则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加（jiā）强层长度（dù）方（fāng）向出现不规则（zé）断丝，其主要原因是软管受到高频（pín）冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的（de）故（gù）障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良（liáng）好。

发生这种现象的原（yuán）因主（zhǔ）要是系统压力过高（gāo），超（chāo）过了软（ruǎn）管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭（niǔ）转

发生这种现象的原因是（shì）软管在安装或使用（yòng）过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分（fèn）析，今后在（zài）使用（yòng）液压软管时应（yīng）注（zhù）意（yì）以下事项：

（1）软管布置要尽量（liàng）避免热源，远离发动机排气管（guǎn）的表现。必要时可采用套管或保护屏等（děng）装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装（zhuāng）置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过（guò）小，应（yīng）大于9倍外径。胶管（guǎn）与接头（tóu）连接处应（yīng）有一段（duàn）大于管子外径2倍的直线（xiàn）段。

（4）软管安（ān）装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对（duì）运动的地方，也要保持软（ruǎn）管松弛（chí），张紧（jǐn）的软（ruǎn）管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软（ruǎn）管。软管受到轻微扭转（zhuǎn）就（jiù）有可能使其强度降（jiàng）低和松脱接头，装配时应将接头拧紧（jǐn）在软管上，而不是将软管拧（nǐng）紧在（zài）接头（tóu）上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检（jiǎn）查或更换。